1、 只不过原建材集中化，因为半的成品规格型号是繁杂，原建材耗费率亦或量绝不易定议2、 外发流程多，外发产生的历程中极易用户损害，要求零星补产生的3、 出产阶段中工作反覆频繁较多，出产工程进度不同易监管4、 种植选择机台、模头、工装夹具操作難度大5、 冲压加工真空成型后，边框料安全安全管理無法安全安全管理6、 钢筋取样料的费用更改过大，投入调整不易调整

1、 产生营造选择原素材料较单一的，故排程时候中仅需思考机台、模固定治具的产能功率因数补偿。2、 装备建设规划：各种不同于的项目于各种不同于装备(或模具设备)的群聊锁定，制造的依次应该要由于考虑到到交货及客人的先行度3、 加热与电镀层工艺、后代生产制作大多都授权委托委外零售商全权负责代生产制作，委外繁琐流程量的管理是要点。4、 需用搜寻机器设备用什的制造原材料主要来源，制造原材料与机器设备需用朔源控制；阶升则更需用材質材料及的产品经验搜寻。5、 熔融、热整理、塑料电镀新工艺整理完之后有量改动现状，一半会会根据新工艺新工艺设制与众不同的不足率，提倡备尽可能的安全货存。6、 生产环节须适用双工作单位，且承重(KG)与數量(PCS)的换算比列需可以调整整，方能有精淮的數量。7、 对於工艺程序冗杂情况报告，展开产量线上速度看板操作，每工艺程序展开扫码扫描机又或者派工操作，让工艺程序产量速度及高质量现状实时路况现示